Alumina seramika ishlab chiqarish jarayoni

Kukunni tayyorlash

Zavodga kiradigan alyuminiy oksidi kukuni turli xil mahsulot talablariga va turli xil qoliplash jarayonlariga muvofiq chang materiallarga tayyorlanadi. Kukunning zarracha kattaligi 1 mm dan past. Agar yuqori toza alyuminiy oksidli keramika mahsulotlari ishlab chiqarilsa, 99,99% alyuminiy oksidining tozaligidan tashqari, ultra mayda pulverizatsiya va zarrachalarning bir tekis taqsimlanishi talab qilinadi. Ekstruzion kalıplama yoki qarshi kalıplama foydalanilganda, kukunga, odatda termoplastik plastik yoki og'irligi 10-30% bo'lgan qatronlar ichiga birlashtiruvchi va plastifikator kiritilishi kerak. Organik biriktiruvchi alumina kukuni bilan 150-200 haroratda bo'lishi kerak. Kalıplama jarayonini engillashtirish uchun pastki ostida bir xil aralashtiramiz. Issiq presslash jarayonida hosil bo'lgan chang xomashyosiga biriktiruvchi qo'shilishi shart emas. Agar yarim avtomatik yoki to'liq avtomatik quruq presslash ishlatilsa, kukunga maxsus texnologik talablar qo'yiladi va kukunni suyuqligini yaxshilash va avtomatik to'ldirishni osonlashtirish uchun kukunni sharsimon holga keltirish uchun uni buzadigan amallar bilan granulyatsiya qilish yo'li bilan qayta ishlash kerak. qoliplash paytida qolipning. devor. Bundan tashqari, kukun va mog'or devori orasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun stearik kislota va biriktiruvchi PVA kabi 1-2% moylash materiallarini qo'shish kerak.

Quruq presslash zarur bo'lganda, kukunni püskürtmek va granülleştirmek kerak va polivinil spirt, birlashtiruvchi sifatida kiritiladi. Shanxaydagi tadqiqot instituti suv ostida eriydigan kerosin ishlab chiqardi, u isitish vaqtida yaxshi suyuqlikka ega bo'lgan Al203 purkagichining granulyatsiyasi uchun biriktiruvchi vosita sifatida ishlatilishi kerak. Buzadigan amallar bilan granulyatsiyadan keyingi kukun suyuqligi, zichligi zichligi va oqim burchagi ishqalanish harorati 30 ℃ dan past bo'lishi kerak. Kattaroq yashil zichlikni olish uchun ideal zarralar gradatsiya nisbati va boshqa shartlar.